怎样增强塑料成型

如何增强塑料成型，这在塑料成型行业中是个经常被讨论的问题，而增强塑料成型的效果无疑在生产的成本和成品的合格率上有非常大的跃升，但不少业界的新手朋友们对于这个问题还是比较苦恼，所以本章节针对如何增强塑料成型这方面的知识进行简单的介绍，具体内容如下：

首先为了进一步改善固性及热塑性塑料的力学性能。常在塑料中加入玻璃纤维，滑石粉、云母、碳酸钙、高岭土、碳纤维等作为增强材料，以树脂为母体及粘结剂而组成新型复合材料，称为增强塑料。

其次由于塑料混用玻璃纤维的品种、长度、含量等不同，其工艺性及物性也各不相同。下面主要介绍模塑用的热固性增强塑料及注射用的热塑性增强塑料。

热固性增强塑料

热固性增强塑料是由树脂、增强材料、助剂等组成。其中树脂作为母体和粘结剂，它要求有良好的流动性、适宜的固化速度、副产物少，易调节粘度和良好的相溶性，并需满足塑件及成型要求。增强材料起骨架作用，其品种规格繁多，但常用玻璃纤维，一般用量为60%、长度为15～20毫米。助剂包括调节粘度的稀释剂（用以改进玻纤与树脂的粘结）、用以调节树脂-纤维界面状态的玻纤表面处理剂、用以改进流动性，降低收缩，提高光泽度及耐磨性等用的填料和着色剂等。由于选用的树脂，玻纤的品种规格（长度、直径，无碱或含碱，支数，股数，加捻或夫捻），表面处理剂，玻纤与枝脂混制工艺（预混法或预浸法，塑料配比等不同则其性能也各不相同。

加工特性

1.流动性增强料的流动性比一般压塑料差，流动性过大时易产生树脂流失与玻纤分头聚积。过小则成型压力温度将显著提高。影响流动性的因素很多，要评定某种料的流动性，必须按组成作具体分析。影响流动性的因素

2.收缩率增强塑料的收缩率比一般压塑料小，它主要由热收缩及化学结构收缩组成。影响收缩的因素首先是塑料类种。一般酚醛比环氧、环氧酚酫、不饱和聚酯等要大，其中不饱和聚酯料收缩最小。其它影响收缩的因素是塑件形状及壁厚，厚壁则收缩大，挥发物含量大则收缩也大，成型压力大，装料量大则收缩小，热脱模比冷脱模的收缩大，固化不足收缩大，当加压时机及成型温度适当，固化充分面均匀时则收缩小。同一塑件其不同部位的收缩也各不相同，尤其对薄壁塑件更为突出。一般收缩率为0～0.3%，以及0.3%～0.2%的居多，收缩大小与模具结构有关，总之确定收缩率时应综合考虑各种因素。

3.压缩比增强料的比容，压缩比都较一般压塑料大，预混料则更大，因此在模具设计时需取较大的装料室，另外向模内装料也较困难，尤其预混料更为不便，但如采用料坯预成型工艺则压缩比就可显著减小。

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